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上海三立机床制造有限公司
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液压摆式剪板机安全操作规程      
       1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;
 
  2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;
 
  3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;
 
  4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;
 
  5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好;
 
  6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命;
 
  7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行;
 
  8、回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5Mpa;
 
  9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
 
 
辅导要点:剪板机安全技术措施
    1、工作前应认真检查。
 
  2、不应独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料。
 
  3、应根据规定的剪板厚度,调整剪刀间隙。
 
  4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
 
  5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm,并且离开压紧装置。
 
 
 
联合冲剪机机的应用与液压油的作用
        
 
    冲剪机是现代化制造业加工金属的必备设备,在冶金,桥梁,通讯,电力等行业有着广阔的用武之地。它的主要工作就是加工金属,具有剪切,冲孔,剪板,折弯等功能。
  
  联合冲剪机主要在以下方面用途广泛。铁塔零部件的加工,立柱式起重机零件加工,粮油机械设备的加工,汽车零部件的加工,各种工字钢圆钢,方钢的剪切加工。同时在农牧业机械设备比如脱粒机架体加工上都离不开联合冲剪机。
  
  液压联合冲剪机的作用很大,因此在日常的使用过程中要注意保养。首先在操作时要严格按照规程进行,每次开机使用之前要涂抹润滑油,保持剪板机上的清洁,定期检查冲剪机踏板,手柄等位置,在每次使用之后也要进行清洁。
  
  很多机械的升降和伸缩都是靠液压系统来控制的。联合冲剪机是一种剪切机械需要强大的压力系统,液压油但让是必不可少的材料之一。液压油在联合冲剪机的使用过种种扮演者多种较较色,例如动力传导、润滑、冷却等。液压油的温度、粘度等和使用性能对机械有很大的影响,不适合的液压油状态、会导致机械的提早老化,工作不良等情况。
  
  通过上面的介绍,我们可以清楚地知道联合冲剪机液压油的重要性,在使用的过程中,铁屑、剪切碎件等都有可能对也液压系统产生很大的干扰。在使用的时候对温度、压力、粘度等都要捉到合理的测量和使用,满足机械的使用性能要求。
 
 
 
折弯机模具调试注意事项
 
      折弯机模具分为折弯机上模和下模,用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔,分离用的模具有刃口。数控折弯机模具安装调试有哪些注意事项?数控折弯机模是由很多的零部件构成的,因此在安装的时候一定要检查好设备的状态,并且严格按照步骤来进行,同时在安装调试的时候注意安全,数控折弯机模具的安装调试过程。
 
      1.机器的调整:在进行安装前,首先要调整好机器性能,这个过程一定要耐心并且认真的进行,查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等,进行必要的清理,以减少后期的麻烦。
 
      2.滑块行程的调整:注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的,正常来说模块要控制在行程线路的开关点上,这点一定要注意。
 
      3.行程模块的调整:也就是针对模块的上限点进行调整,在模块上到最高处的时候,把开关设置好,并且预留出滑块的停留位置,同时在下行的时候也要进行减速模块,更好的进行保护机器和模具。
 
      4.空隙的调整:主要是先测量上模块和下模块的距离,具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。
 
      5.角度的调整:这个角度的调整跟产品有一定的关系的,一般来说折90°模具,那么中间角度一定要大于两边的角度,那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行,在折弯的时候,可以通过压力表进行压力的调整,避免模具崩刃。
 
 
剪板机作业安全技术交底内容:
 
1.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行。
 
2.机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
 
3.机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。
 
4.进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。
 
5.启动前,应检查各部润滑、紧固情况,切刀不得有缺口,启动后经空转1~2min,确认正常后,方可作业。
 
6.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时,应在被剪板材上压一块较宽钢板,使垂直压紧装置下落时,能压牢被剪板材。
 
7.应根据剪切板材厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪时不得大于7%,调整后应用手转动及空车运转试验。
 
8.制动装置应根据磨损情况,及时调整。
 
9.一人以上作业时,须待指挥人员发出信号方可作业,送料时须待上剪刀停止后进行,严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。
 
10.送料时,应放正、放平、放稳,手指不得接近切刀和压板。
 
11.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑。

 

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