液压数控http://www.sanlymachine.com/index.asp 是一种高自动化板材加工机床因此配置了高性能的液压元件，建达公司能够提供折弯机所需的所有高性能液压件。公司致力于与供应商和客户的良好合作，并将一如既往根据客户需求提供优良性价比的液压元件及系统。

　　三控制阀块实现了主控制块与液压缸之间的无管连接。主控制阀块主要由比例方向阀、带位置监控的换向阀和背压插装组件组成。比例换向阀在折弯机中起着关键的作用，    这种款式拥有三个控制阀块。两个带有所属的间板充液阀的主控制阀块直接安装在液压缸上。与数控器一起决定了上折弯梁的运动方向、速度以及同步精度和定位精度。目前的控制块系列都配备有集成电子放大器的比例换向阀，数控器能直接控制该阀。背压组件（一般由换向阀及两个溢流阀组成）相应于客户的要求为无泄漏型式。吸油阀负责快进中无杆腔充油和回程中无杆腔中大流量油的回泄。上述两个控制块加上第三个控制块—泵控制块，形成了完整的三控制阀块结构。这里最主要的装置件是比例溢流阀和一个最大的压力截止阀，以及作为充液阀的先导阀的位置检测换向阀。

　　与并联连接的手调式溢流阀负责整套系统的压力安全，比例溢流阀根据数控器的给定值调定最大的冲压压力。特别是针对在泵上的来自数控器的过高的给定值。

　　中央控制块中央控制块型式就是把三个控制阀块合成一个控制块。主要应用在某些特殊结构的折弯机中（例如机器高度受限的情况）控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必需要对称布置，而且要保证不逾越两只液压缸间的最大允许间距由于控制原因。因此中央控制块要尽可能安排在机器的中央。控制块通过管道与液压缸相连。这种款式中，采用了法兰式充液阀，直接装置在于液压缸上，并有吸油管与油管相连。充液阀的紧凑结构适应了整体高度很低的折弯机的需要。

　　折弯机迪普马液压产品系列介绍迪普马IGP系列内啮合齿轮泵工作噪声低，容积效率高。并采用了优化的载荷分布设计和特殊的滑动轴承，使泵高压下可连续运行，延长了泵的使用寿命。工作压力33Mpa,    该泵同时采用径向和轴向压力补偿。峰值压力可达34.5Mpa.排量可从3.6251.7cm3/rpm.所有的尺寸规格和排量可以相互任意组合。

　　位置检测型电磁方向阀DS＊尤其是常闭触点的PNP型传感器可指示出阀芯在原位（电磁阀断电）位置。如果连接到数控器电路中就可识别出方向控制阀的状态从而可对整合功能进行控制。回油口（T口）耐压力高，静态状况下可达100bar, DS＊M系列阀芯检测型电磁方向阀装有感应近程式传感器可指出阀芯位置。动态状况下可达集成数字式比例方向阀及压力阀该阀开度及流量可连续调节并与输入的参考信号成正比。  DS＊J系列阀是一种阀芯位移检测直动式集成电控伺服比例方向阀。该阀可应用于高动态特性液压执行机构位置和速度控制。

　　通常用于精确液压系统压力， PRE＊G系列比例压力阀是一种集成电控的先导式比例溢流阀。且压力可连续调整，与参考信号成比例。最大控制压力可达＊系列直动式伺服阀和DS＊J系列伺服比例阀具有良好的动态性能，    DXJ＊系列阀是一种四边滑阀式伺服阀。该阀由力矩马达驱动。且不受系统压力的影响。阀芯位置通过位移传感器（LVTD反馈，构成闭环系统，从而保证了很好的精度和重复性。该阀具有很小的功耗，非常适用于位置、速度、压力的闭环控制。电源切断或者参考信号为零时，其阀芯自动退回中位，且中位泄漏量很小，此值与系统压力有关。