数控折弯机的液压控制形式。　生产制造中，要求有自动化水平高和标准率。为此，折弯机应具有将液压系统集成于机器内的高集成率。因此，机架就成了液压件安装的基础，并通过它将油箱集成于冲压架内。对各种要求不同的用户，这种集成率也不相同。

　　服务领域涉及机械制造业、工厂自动化、航空/航天、电力、冶金、石化、医疗等领域。产品系列主要涵盖了工业液压、电子传动与控制，津罗升作为一家传动控制领域卓越品牌服务商。直线传动及控制、气动传动与控制。

　　板材折弯机控制中得到大量应用。折弯机是一种用来弯曲板材的专用机床。现代折弯机中迪普马液压产品得到广泛的应用，    罗升的迪普马液压产品。这些液压控制系统中，大都用到使用比例控制技术，机床拥有灵活的专门用于折弯机的数控系统，因为可作为高度自动化操作，实现高精密的弯曲板材。使用数控折弯机，加工复杂形状板材时，可获得高生产效率和高品质制件，取得较高的经济效益。

　　 数控折弯机的功能和运行过程其主要工作特点是由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，数控折弯机主要为上活塞式压机。以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。其数控式迪普马液压控制系统，主要是控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时在下死点的定位。

　　上折弯梁的典型折弯工艺运动循环阶段有：

　　静止状态系统用一只无泄露背压阀封闭了液压缸的有杆腔。折弯机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止发生不受控的向下运动。

　　此过程中向下运动也就是通过折弯机梁及各附件的自重发生运动。 普通折弯机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式。液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的刹车阶段后，距折弯板材最大距离6mm处结束。各种不同的折弯机要求不同的快进结束位置。

　　冲压/折弯另一方面，冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制。可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。

　　减压或者是继续了一个短的保压时间之后开始， 无杆腔的减压或者是达下死点时开始。这样就变形资料一定的时间发生流动，因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。数控折弯机据要求的运行循环时间，须使减压时间尽可能地短；但是为了防止在整个系统中发生卸荷冲击，又要求足够长。总之，减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现。

　　回程决定了最大回程速度，泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。大多数情况下，接近快速速度。回程从有杆腔减压开始到上死点结束。回程也同样要求同步运行。