国内外新兴的中高档建筑资料装饰行业对所需要的金属装饰资料提出了更高的要求即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小金属薄板抖工件外表无折光；要求折弯机金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。

 目前保守的强制折弯方式和自由折弯方式。甚至三点式折弯工艺都已无法弯制，也就是说单独用折弯机弯制金属薄板料工件已不能满足设计师的设计要求，达不到中高档装饰的档次和装饰效果。

     由此一种新颖的折弯工艺应运而生：然后在折弯机上对金属薄板进行折弯。即先对金属薄料进行V型开槽。

  折弯前对金属薄板料进行V型开槽的工艺特点

    1． 折弯后的工件棱边圆弘半径小、无折光

        由折弯工艺可知。折弯后的工件棱边圆弧半径是和被折弯工件的厚度成正比例关系的由于对金属薄板料进行V型开槽后，剩余板料的厚度仅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折弯后的工件棱边圆弧半径也成比例地成倍减小。又因为进行V型开槽后剩余板料的厚度较小，折弯时的变形力也小，不会扩散影响到未折弯区域，所以折弯后的金属薄板工件外表无折光。这样折弯机就满足了宾馆、饭店、酒楼、商厦、银行、机场等场所中高档装饰的特殊要求。

    2． 降低了板料折弯所需要的折弯力

       由折弯工艺可知板料折弯力和被折弯工件的板料厚度也是成正比例关系的折弯前对金属薄板料进行V型开槽后， 使得剩余板料的厚度约为原有板料厚度的一半，或更小，这样板料折弯所需要的折弯力也相应减小，使得长板料在较小吨位的折弯机上也能够进行弯曲。既可以减少设备投资，又节省了能源。

    3． 一些特殊料型在普通折弯机上用通用模具就能够弯制成形

这种料形在普通折弯机上是无法弯制成形的或者要用特殊设计的复杂模具来完成该项工作。    

具体做法是将最后一道弯制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右就能够使这种特殊折弯料型在普通折弯机上用通用模具也能弯制成型。但是通过对金属薄板料V型开槽的深浅水平进行控制。这样折弯机此道弯制工序的回弹角就很小，矩形管成型后不会再反弹变形。

    4． 对折弯前的弯曲边长尺寸进行定位

             通过对金属薄板料进行浅显的V型开槽。 可以用来对折弯前的弯曲边长尺寸进行预定位然后在折弯机上依照预先刻划好的V型线槽进行弯曲，这样可以保证折弯边长尺寸的准确无误，可以替代数控折弯机的后挡料功能。当然前提是V型开槽机的定位精度必需达到±0.05毫米。